Fornitore e produttore di recipienti a pressione e serbatoi

HXCHEM progetta e fabbrica recipienti a pressione codificati e non codificati ASME in Cina.

Offerte di recipienti a pressione

HXCHEM fabbrica recipienti a pressione e serbatoi in acciaio inossidabile per numerose applicazioni industriali, di dimensioni variabili da 4 pollici a 8 piedi di diametro e fino a 30 piedi di lunghezza. Progettiamo e realizziamo:

• Recipienti a pressione codificati e non codificati

• Serbatoi a pressione in acciaio inossidabile

• Unità di pressione slittata; Unità di processo slittate

• Serbatoi di stoccaggio liquidi

• Serbatoi misti

• Scrubber

• Ricevitori d'aria

• Vari tipi di recipienti a pressione in acciaio inossidabile personalizzati

• Recipienti di rivestimento;

• Serbatoi di stoccaggio del gas

Il processo inizia con gli ingegneri che sviluppano un progetto meticoloso basato sui requisiti specifici dell'applicazione prevista e sulle linee guida delineate nel codice ASME. Le considerazioni includono materiali, dimensioni, spessore e altri parametri di progettazione critici.

Selezione dei materiali

La scelta dei materiali è un aspetto critico della fabbricazione dei recipienti a pressione ASME. Gli standard ASME specificano i materiali accettabili e le loro proprietà per garantire che la nave possa resistere alle condizioni operative previste. I materiali devono essere selezionati prestando attenzione alla durabilità, alla resistenza alla corrosione e ad altri fattori rilevanti.

Fabbricazione

Saldatori e fabbricanti qualificati intraprendono quindi il processo di fabbricazione. Seguono il progetto approvato e utilizzano i materiali selezionati per costruire il recipiente a pressione. Ciò comporta il taglio, la modellatura e la saldatura dei componenti insieme in conformità con i requisiti ASME, sottolineando precisione e qualità.

Procedure di saldatura

ASME fornisce linee guida specifiche per le procedure di saldatura, comprese le qualifiche dei saldatori, i processi di saldatura e i requisiti di ispezione. La saldatura è un aspetto critico della fabbricazione dei recipienti a pressione e deve essere eseguita per soddisfare i più elevati standard di qualità per garantire l'integrità strutturale del recipiente.

Controlli non distruttivi (NDT)

Vari metodi di prova non distruttivi, come test radiografici, test ad ultrasuoni e test con particelle magnetiche, vengono impiegati per ispezionare le saldature e valutare l'integrità complessiva del recipiente a pressione. Questi test aiutano a identificare potenziali difetti che potrebbero compromettere le prestazioni dell'imbarcazione, garantendo un elevato livello di controllo qualità.

Controllo e ispezione di qualità

Rigorose misure di controllo della qualità vengono implementate durante tutto il processo di fabbricazione. Gli ispettori, spesso certificati da ASME, esaminano la nave in diverse fasi per garantire la conformità al codice ASME. Ciò include ispezioni approfondite di materiali, saldature e altri componenti critici.

Documentazione

Viene preparata una documentazione completa per dimostrare la conformità agli standard ASME. Ciò include certificati dei materiali, specifiche della procedura di saldatura, rapporti di ispezione e altra documentazione pertinente. La tenuta accurata dei registri è essenziale per la tracciabilità e la consultazione futura.

Timbratura e Certificazione

Una volta completato con successo il processo di fabbricazione e rispettato gli standard ASME, il recipiente a pressione viene contrassegnato con il marchio di certificazione ASME appropriato. Questo marchio indica che l'imbarcazione è stata progettata, fabbricata e ispezionata in conformità con gli standard ASME, garantendo la fiducia nella sua affidabilità e sicurezza.

Conclusione

La fabbricazione di recipienti a pressione ASME è un processo altamente regolamentato e controllato che dà priorità alla sicurezza e all'affidabilità. L'adesione agli standard ASME durante tutte le fasi di progettazione e fabbricazione aiuta a prevenire gli incidenti, garantisce l'integrità strutturale del recipiente e promuove la coerenza nella fabbricazione dei recipienti a pressione nei vari tipi.