unità di evaporazione a film asciugato da laboratorio
L'evaporazione a film asciugato da laboratorio e gli evaporatori a film sottile sono costituiti da una camicia di riscaldamento cilindrica e un sistema di tergicristalli rotanti interni, che distribuiscono il prodotto sulla camicia di riscaldamento come un film sottile e turbolento. La turbolenza nel film asciugato aumenta il trasferimento di calore e massa per ottenere un tasso di evaporazione elevato con tempi di residenza brevi, spesso all'interno di un singolo passaggio di lavorazione. I vapori separati vengono condensati su un condensatore esterno o ulteriormente separati in una colonna frazionaria. L'evaporazione a film pulito e a film sottile consente la manipolazione di prodotti sensibili al calore, incrostanti e viscosi.
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Dettagli
Distillazione a film sottile in laboratorio/ unità di evaporazione a film asciugato
introduzione
In un evaporatore a film sottile (TFE) da laboratorio, un sistema di tergicristalli rotanti distribuisce il prodotto grezzo su una pellicola sulla superficie interna di una superficie riscaldata. Il sistema di pulizia accelera il processo di evaporazione mantenendo turbolenta la pellicola del prodotto in modo da ottimizzare il trasferimento di calore e di massa. I vapori vengono condensati sul condensatore esterno ed i residui vengono scaricati dal fondo dell'evaporatore.
1. Questo sistema è un dispositivo di evaporazione a film sottile a stadio singolo di tipo pilota. Il materiale principale dell'evaporatore è l'acciaio inossidabile;
2. Il dispositivo è progettato con un sistema di riscaldamento a camicia, con riscaldamento a circolazione di olio diatermico e una temperatura massima di 300 ℃. Il sistema di scarico di alimentazione e ricombinazione (incluso vetro spia, pompe a ingranaggi e sifoni di scarico) è progettato con una camicia in grado di gestire materiali ad alta viscosità.
3. Il dispositivo adotta tre pompe ad ingranaggi per l'alimentazione e la separazione di materiali leggeri e pesanti. Le pompe a ingranaggi possono trasportare direttamente materiali dall'alto vuoto alla pressione atmosferica e possono raggiungere una produzione di distillazione continua senza interruzioni per 24 ore, trasportando materiali ad alta viscosità (a una temperatura operativa di 20000 cp);
Zona di evaporazione | : | 0,15 mq |
Capacità di elaborazione | : | 2-12 kg/h |
Temperatura di evaporazione | : | 30-350 ℃ |
Grado di vuoto minimo senza carico | : | 5 Bene |
Grado di vuoto minimo durante il funzionamento (dopo l'alimentazione) | : | 100 Pa |
Massima viscosità dei materiali che possono essere lavorati | : | 20000mPa@durante la temperatura di funzionamento |
caratteristiche del prodotto
Elevata efficienza di trasferimento del calore, elevata velocità di evaporazione e breve tempo di permanenza del materiale.
Area di riscaldamento: 0,05 m2, 0,1 m2, 0,3 m2, 0,5 m2 disponibili.
Disponibile processo di distillazione batch o continua.
Combinazione con stadi di evaporazione aggiuntivi (colonna di rettifica, fase di degasaggio, ecc.)
TFD costruito in vetro borosilicato, acciaio inossidabile o altri materiali e leghe speciali.
A seconda delle proprietà del prodotto vengono selezionati diversi sistemi di pulizia.
Pompa di scarico automatica ad ingranaggi
Configurazione di base (TFD)
Sistema di alimentazione (inclusa fase di preriscaldamento e degasaggio)
Evaporatore a film sottile (TFE)
Condensatore esterno e trappola fredda
Sistemi di raccolta distillati e residui
Sistemi di riscaldamento e raffreddamento
Sistema di vuoto
Applicazione
Unità di evaporazione con film asciugato da laboratorio; Distillazione a film sottile in laboratorio; Sistema di evaporazione del film asciugato da laboratorio; Distillazione a film sottile in laboratorio; Distillazione di film strofinati in laboratorio; Evapoazione del film pulito in laboratorio; Evapoazione a film sottile in laboratorio; Distillazione in pellicola di laboratorio; Distillazione a film sottile in laboratorio; Unità di evaporazione a film asciugato; Evapoazione di film strofinati in laboratorio; Le nostre soluzioni di processo vengono utilizzate per la purificazione, la concentrazione, la rimozione di basso punto di ebollizione, il miglioramento del colore, l'essiccazione dei prodotti e molto altro ancora. Oli, grassi e alimenti; Prodotti chimici, agrochimici e farmaceutici; Prodotti petrolchimici; polimeri; Profumi e sapori; Materiali riciclati.
