Produzione su larga scala - volume massimo: 80 m3. Pressione massima: 200 bar; Temperatura massima fino a 300 ℃. Materiale disponibile: piastra in titanio o rivestimento disponibile Quando la pressione è elevata, è possibile prendere in considerazione piastre di rivestimento, compreso il materiale di base per la resistenza e il materiale di rivestimento per l'anticorrosione. Riduci i costi per te! Trasmissione magnetica e tenuta meccanica opzionali. Girante Acuurate selezionata per la missione di miscelazione e richiede. Serpentina di raffreddamento interna, porta di sfiato, caricamento del liquido/polvere, tubo pescante, pozzetto termometrico, disco di rottura di sicurezza, valvola di sicurezza della pressione, uscita di fondo a filo, deflettori, spia e spia, passamano/pozzetto ecc. Anse o supporto per le gambe del piedistallo.

HXCHEM ha ottenuto la licenza di progettazione e produzione di categoria A1 e A2 di apparecchiature speciali e certificato di timbro codice ASME U&U2, qualificato per la produzione di reattori ad alta pressione ASME. Quando la pressione è elevata, è possibile prendere in considerazione piastre di rivestimento, compreso il materiale di base per la resistenza e il materiale di rivestimento per l'anticorrosione. Riduci i costi per te! Giunti magnetici da bassa ad alta coppia: tenuta statica senza perdite. Serpentina di raffreddamento interna, porta di sfiato, caricamento del liquido/polvere, tubo pescante, pozzetto termometrico, disco di rottura di sicurezza, valvola di sicurezza della pressione, uscita di fondo a filo, deflettori, spia e spia, passamano/pozzetto ecc. Ugelli, valvole manuali/automatiche, raccordi, pannello di controllo antideflagrante e accessori offerti in base alle esigenze.

Quattro tipi di testa comunemente usati sui reattori industriali sono di tipo ellittico, conico, emisferico e piatto. Il tipo ellittico standard è il più comune utilizzato per il recipiente e il reattore ad alta pressione a causa della sua gestione delle sollecitazioni economica e buona. Ciascuno dei nostri prodotti sarà sottoposto a rigorose ispezioni prima di lasciare la fabbrica, abbiamo bisogno di ottenere il certificato e il certificato del dipartimento nazionale di controllo della qualità per lasciare la fabbrica, quindi i prodotti che ricevi devono essere qualificati e perfetti.

I reattori a pressione del catalizzatore a setaccio molecolare sono usati specialmente nella produzione di reazione industriale batch, continua e di lungo periodo. Le unità di reattori che produciamo sono miscelate con speciali lame di miscelazione, che vengono caricate in diverse fasi della reazione, specialmente nell'industria chimica, sottoposte a processi di riscaldamento o raffreddamento, reattore batch, reattore chimico, sotto una miscela di pressione o vuoto a una certa temperatura, a determinate temperature. sono i sistemi in cui viene fornito. Reattore chimico in acciaio inossidabile Reattore a camicia chimica | Reattore a spirale in acciaio inossidabile | Reattori incamiciati a mezza bobina

Questa serie adotta l'azionamento dell'accoppiamento magnetico, adatto per reazioni chimiche con elevati requisiti di tenuta, tossici ed esplosivi. Il design della camicia è un metodo per il riscaldamento dell'olio caldo, il riscaldamento a vapore, il riscaldamento dell'acqua calda, inclusi diversi tipi di Dimpled, Half-pipe, Standard. Quando la pressione è elevata, è possibile prendere in considerazione piastre di rivestimento, compreso il materiale di base per la resistenza e il materiale di rivestimento per l'anticorrosione. Riduci i costi per te! Giunti magnetici da bassa ad alta coppia: tenuta statica senza perdite. Tipo di riscaldamento: Riscaldamento elettrico a gasolio; Riscaldamento ad olio diatermico; Riscaldamento a vapore; Acqua calda; Possibilità di riscaldamento a infrarossi lontani. Tipo di rivestimento riscaldante: Standard; fossette; Disponibile half-pipe.

I reattori di idrogenazione catalitica ad alta pressione sono ampiamente utilizzati nella chimica fine

Questo è il reattore di idrogenazione catalitica per la produzione di sorbitolo e xilitolo, che viene utilizzato per la grande produzione. Adotta il sigillo di agitazione magnetico, adatto per reazioni chimiche con elevati requisiti di tenuta, tossici ed esplosivi. Produzione su larga scala - volume massimo: 80 m3. Pressione massima: 200 bar; Temperatura massima fino a 300 ℃. Materiale disponibile: piastra in titanio o rivestimento disponibile Quando la pressione è elevata, è possibile prendere in considerazione piastre di rivestimento, compreso il materiale di base per la resistenza e il materiale di rivestimento per l'anticorrosione. Riduci i costi per te! Trasmissione magnetica e tenuta meccanica opzionali. Girante Acuurate selezionata per la missione di miscelazione e richiede. Serpentina di raffreddamento interna, porta di sfiato, caricamento del liquido/polvere, tubo pescante, pozzetto termometrico, disco di rottura di sicurezza, valvola di sicurezza della pressione, uscita di fondo a filo, deflettori, spia e spia, passamano/pozzetto ecc. Anse o supporto per le gambe del piedistallo.

SS304, SS316 sono materiali eccellenti per l'uso con la maggior parte dei sistemi organici. A basse temperature offre un'utile resistenza agli acidi diluiti solforico, solforoso, fosforico e nitrico, ma non lavora ad alte temperature e pressioni. Gli acciai inossidabili offrono una buona resistenza all'ammoniaca e alla maggior parte dei composti di ammoniaca, ma i cloruri possono causare tensocorrosione e corrosione intercristallina. SS321 offre un'utile resistenza alla corrosione intercristallina grazie all'aggiunta di titanio metallico, che mostra anche una resistenza alle alte temperature rispetto a SS316. SS310S è un materiale ad alta resistenza allo scorrimento a causa dell'alto rapporto Ni e Cr, che è adatto per l'applicazione ad alta temperatura.

Vantaggi della giacca a mezzo tubo: In una camicia a serpentina divisa, i mezzi di riscaldamento e raffreddamento fluiscono attraverso le serpentine con alta velocità e turbolenza. Pertanto, i coefficienti del film e le velocità di trasferimento del calore sono più elevati rispetto alle giacche convenzionali. Il contenuto del recipiente si riscalda e si raffredda e il circuito di trasferimento del calore scarica energia molto più velocemente, risparmiando energia e riducendo i tempi del batch. Reattori incamiciati con bobina a patella a mezzo tubo | Reattore a doppia camicia/Bobine a semitubo Reattori incamiciati/Reattore a semitubo SS/Reattore a bobina di patella Reattore a nave/bobina di patella

Una varietà di reattori di polimerizzazione, inclusi continui (ad esempio, serbatoi continui agitati, treni di reattori continui a serbatoio agitati e reattori del tipo a circuito), batch e semibatch, sono comunemente impiegati nella produzione di polimeri. 1000~80,000L; Pressione negativa -0,1~50 bar; riscaldamento a olio diatermico, riscaldamento a vapore, riscaldamento elettrico, riscaldamento elettromagnetico, riscaldamento a infrarossi lontani, acciaio inossidabile SUS304, SS316L, SS310S, 321, acciaio duplex 2205, titanio, nichel, zirconio o rivestimento in PTFE, Hastelloy C-276, C22, piastra di rivestimento.

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La polimerizzazione è un processo di reazione di molecole di monomero insieme in una reazione chimica per formare catene polimeriche. Esistono molte forme di polimerizzazione come polimero di condensazione, polimero di addizione e copolimerizzazione. Il sistema di polimerizzazione Abster viene utilizzato per varie polimerizzazioni ed esegue un processo accurato.