Autoclavi ad alta pressione applicate nella produzione di idrogenazione sorbitale

INTRODUZIONE

Questo è il reattore di idrogenazione catalitica per la produzione di sorbitolo e xilitolo, utilizzato per grandi produzioni. Adotta il sigillo di agitazione magnetica, adatto per reazioni chimiche con elevati requisiti di tenuta, tossiche ed esplosive. 

• Produzione su larga scala- volume massimo: 30m3.

• Pressione massima: 150 bar; Temperatura massima fino a 250 ℃.

La speciale girante ad induzione del gas disperde vigorosamente questi gas nel fondo del reattore; Le bolle di gas reagiscono con il liquido/l'impasto liquido mentre salgono. I gas non reagiti vengono reindotti nel liquido. Il turbina a pale a passo bbollenti e l'elica si solleva e ricicla catalizzatore in basso, in modo da ottenere una reazione completa.  

Descrizione generale del processo:

1)Adeguamento sciroppo di glucosio: Lo sciroppo di glucosio proveniente da impianto di glucosio cristallino viene regolato al DS qualificato con acqua.

2)Decolorazione e filtrazione: Lo sciroppo di glucosio qualificato viene inviato alla vasca di decolorazione per la decolorazione con apporto di carbone attivo. Successivamente l'AC verrà rimosso dal filtro e lo sciroppo verrà inviato alla sezione successiva.

3)Scambio ionico: i piccoli oggetti estranei e il cattivo odore vengono rimossi tramite lo scambiatore di ioni. Quindi, il materiale sarà qualificato per la sezione di idrogenazione.

4)Idrogenazione: Dopo la caricatura, il materiale qualificato viene inviato al reattore con l'ausilio di alta pre. H2. Mediante la reazione, il materiale sarà trasformato in sorbitolo grezzo. Quindi il materiale viene inviato al serbatoio flash per il raffreddamento. E poi verrà inviato alla vasca di sedimentazione.

5)Vederedimentazione e filtrazione: Dopo la vasca di sedimentazione, l'accelerante viene separato dal sorbitolo grezzo, quindi riciclato e riutilizzato. Il materiale viene inviato alla sezione successiva dopo la filtrazione.

6)Decolorazione e filtrazione: L'alcol grezzo viene inviato alla vasca di decolorazione per la decolorazione con apporto di carbone attivo. Successivamente l'AC verrà rimosso dal filtro e lo sciroppo verrà inviato alla sezione successiva.

7)Scambio ionico: i piccoli oggetti estranei e il cattivo odore vengono rimossi tramite lo scambiatore di ioni. In questo modo, il materiale sarà girato per essere qualificato.

8)Evaporazione: Il sorbitolo qualificato viene totalmente pulito attraverso un filtro di sicurezza, quindi inviato all'evaporatore per la concentrazione per raggiungere il DS richiesto come prodotto finale.

Applicazioni: 

Applicazioni: Produzione di sorbitolo e xilitolo 

Caratteristiche: 

12. Spese di capitale più basse possibili

13. Spese operative più basse possibili per tonnellata metrica di poliolo prodotta

14. Standard di sicurezza più elevati grazie a HXCHEM's filosofia di sicurezza

15. La tecnologia per la produzione di polioli più competitiva sul mercato

16. Il minor consumo di idrogeno possibile

17. Consumo di catalizzatore ottimizzato

18. Consumo energetico ottimizzato

19. Minori costi di manutenzione

20. Il più breve ritorno possibile sull'investimento